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管道防腐

钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程:

管道防锈涂底漆遍面漆第二遍面漆缠玻纤布面漆;

内壁施工工艺流程:管道除锈涂底漆遍面漆第二遍面漆第三遍面漆

1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮,采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级.

2、钢管表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150-250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻纤布,底漆和遍面漆涂刷的时间间隔不得超24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料:玻纤布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为1012根/cm-1212根/cm的玻纤布,面漆涂刷后立即包扎玻纤布,玻纤布的压边宽度为30-40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻纤布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm50mm的空白,管端留出150mm-250mm阶梯型搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处粘接牢固,严密。

6、钢管外壁涂层结构:一底两面一布两面,干膜总厚度400μm。

7、钢管内壁涂层结构:一底三面,干膜总厚度300μm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或《给排水管道工程施工及验收规范》中相应对应要求进行质量检测。